打樣的目的主要有以下兩點：
第一，對原版的質量進行檢查。例如：對原稿階調、色彩的再現性是否達到了要求；版面尺寸、圖像、文字的編排、規矩線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。
第二，為正式印刷提供樣張或印刷的基本參數，如墨色、網點再現的范圍等，使印刷達到規范化、標準化的操作 。
打樣方法
打樣的方法可以分為兩大類。一類是硬打樣，如機械打樣，預打樣中的感光材料打樣、噴墨打樣等。另一類是軟打樣，如屏幕顯示。
機械打樣法
機械也叫模擬打樣。一般是在和印刷條件基本相同的情況下，（如紙張、油墨、印刷方式等），把用原版曬制好的印版，安裝在打樣機上（見圖4－27），進行印刷，得到樣張，然后對照原稿或版式設計圖樣進行校對，直到階調、色彩、文字、版面規格尺寸無誤為止，最后由客戶簽字，即可付印。
機械打樣，雖然是模擬印刷而進行的，但機械打樣的油墨轉移原理，使用的印刷材料以及印刷環境等往往和實際印刷不一致，因此，從打樣機上獲取的樣張對原稿的色彩、再現性和印刷機上獲取的印張總有差異，為了縮小這種，差別目前已經研制出多色自動打樣機，并應用于印刷生產之中。 預打樣法 預打，不需要印版、紙張、油墨和打樣機，而使用特殊的感光材料，應用光學、光化學原理，獲得彩色樣或用顯示屏顯示，的發現圖像信息處理中存在的問題，及時修正，提高機械打樣的效率。 （一）感光材料打樣法 這種方法有彩色片疊合法、色層疊合法、靜電打樣法。般把感光物質涂布的片基上，然后和相應的分色加網底片密附、曝光，制成單色的黃、品紅、青、黑片，將其疊合在一起，組合成彩色圖像。也中以將各單色片的著色層轉移到打樣基材上，形成彩色樣張。 （二）計算機輔助打樣法 這種方法有軟打樣和硬打樣。 軟打樣，利用計算機輔助的彩色打樣系統，在顯示屏幕上看到彩色圖象，無法獲取樣張。 硬打樣，利用色彩整頁拼版系統輸出的數據，在硬打樣系統上獲取樣張。硬打樣系統，一般由顯示終端、鍵盤、軟磁盤驅動裝置、激光器記錄系統以及聯機的照片顯影機等組成。也可以將整頁拼版機的數據，通過彩色噴墨機獲取樣張。 （三）電子打樣法 這種打樣方法，主要適應日趨發展的彩色桌面出版系統，使用噴墨打印機或熱升華打印機獲得樣張。 噴墨打印機，打印頭上安裝著很細的噴嘴，利用噴嘴將油墨噴到紙張上。有四個打印頭、三個打印頭和一個打印頭等多種型號。 熱升華打印機，打印頭上安裝著多個熱敏元件，它們將彩色色帶上的透明染料，熔化到紙張上，每種顏色相互覆蓋，疊合出酷似照片的彩色圖像。
1．彩色打樣的重要性。彩色打樣是一種最重要的質量控制工具，在印刷中占有相當重要的位置。
在印刷機上印刷一個樣張需要花費大量的時間和金錢，需要軟片、印版和印刷的消耗，要看看分色片的印刷效果怎樣是一個花費高的舉措，如果對印出的產品不滿意，就不得不重新制作分色片。另外，在印刷機上操作的時候，印刷工人沒有一個樣板是錯誤的，那就像蓋房子沒有圖紙一樣。所以，彩色打樣的目的是為了檢驗分色片是否正確和在印刷前檢查和預知印刷所能得到的結果。
彩色打樣是模擬一套分色片將會印刷成什么樣子的印刷品。
這種模擬要準確地表現出最終印刷品的視覺效果，而不一定是軟片上網點的精確對應。它應當預示印刷中將會產生的網點增大。打樣的準確性必須保證，如果采用的打樣方法是穩定和可控的，就能打出精確的樣張。
打樣有許多用途。首先，有了打樣之后對分色工序提出了挑戰，分色人員提供的軟片不經打樣檢驗就不能馬上說“合格”。
制作網目調軟片的階段，實質上是完成一個色彩逼近過程，制作的分色片起碼要能夠印刷成像打樣那樣的效果。在這個階段可以采用不太精確的打樣，如熱升華打樣等預打樣方法。
在最后階段可采用機械打樣，它是印刷方法的精確模擬。它說明印刷方法能夠再現像樣張這樣的圖像，這是客戶期望達到的效果。
對于多圖拼版的情況，有時需要通過打樣檢查拼版元素是否齊全、定位和套準是否準確，這種打樣通常不是為了評價其色彩再現的精確度。
2．彩色打樣的類型。打樣通常分為軟打樣和硬打樣兩種。硬打樣是一個實際的樣本，便于攜帶和傳遞。硬打樣可以用紙張、油墨在打樣機上做出，也可以是一個預打樣，但都是利用分色片制作的。硬打樣又有不同的類型，有些是層疊的軟片，有些是單張的形式，有的為了模擬印刷產品的光澤還要上光。頁面拼版系統可以利用存儲的數據通過對照相曝光生產所謂直接數字硬打樣，這種打樣可以是網點圖像，也可以是無網點的。
軟打樣是視頻顯示打樣，用以評價跟原稿相關的數據，人們常稱之為快速檢查法，具有多種用途。例如：用來快速評價分色機調節的結果；評價由彩色系統修正的圖像；檢查幾個圖像的拼版情況或檢查提供的軟片圖像；還用于對分色進行調校和一致性控制。
機械打樣。機械打樣是在打樣機上用紙張、油墨印出實際的樣張，倘若打樣所用的紙張、油墨與實際印刷時不同，那么打出的樣張與印刷效果是不一致的；打樣機結構與印刷機不同也是一個影響參數，一臺單張紙打樣機可能與卷筒紙印刷機的印刷效果不同，一個單色打樣機可能跟四色印刷機的效果不相匹配。盡管如此，機械打樣仍然不失為一種有效的打樣方法，它能最近似地模擬印刷機的印刷效果。彩色打樣重要進展之一是專用打樣機的應用，這種打樣機能使打樣的速度更快，目前常見的平臺打樣機和快速變換輪轉機就是此類機型。四色單張紙印刷機經常用于模擬卷筒紙印刷機的效果，但其網點增大比卷筒紙印刷機小，時間消耗長，而且還得有拼版和制版方面的花費。
預打樣。60年代，預打樣開始流行。3M公司發明的Color－Key彩片疊合打樣是有代表性的一種，但不是所有的人都能根據這種樣本對分色片進行評價和對最后的印張作出判斷。這種打樣是用分色片對各色彩膜進行曝光顯影，然后順次在一張紙上疊合套準，從而得到一個彩色打樣樣本。
杜邦公司發明了單張紙克羅馬林色粉打樣方法；3M推出了它們的Transfer－Key和Matchptimmt單張彩色打樣方法。市場上有很多打樣系統，但3M公司的Matchprint和杜邦公司的Cromalin系統是行之有效的系統，是傳遞高質量色彩信息的標準。
工業上還在繼續尋找更快的、經濟的彩色打樣系統，分色機在15min內做出分色片，但在制作硬打樣上花費的時間卻要加倍，如果再加上評價打樣的時間，就會大大延緩生產進程，分色結果要是不合格的話，那么時間還得進一步延長。
照相彩色打樣。這種打樣方法于1986年被重新提出。它是用彩色光澤網目調負片對照相紙曝光，然后在自動顯影機中顯影。這種系統具有編程曝光組件，5min以內可完成曝光過程，當第一個打樣在顯影機內處理時，第二個打樣被曝光。這種系統在報紙印刷打樣中具有優勢。
軟打樣。自賽天使公司推出第一個頁面排版系統以來，軟打樣開始進入應用，這種系統可以在彩色顯示器上觀察模擬的印刷圖像，分色機掃描原稿后，分色信息記錄在磁盤中，并將磁盤跟彩色視頻顯示器聯接起來。賽天使系統可以做標準的掃描、觀察和存儲圖像文件。如果對分色不滿意可以進行修正。分色機制造廠生產的視頻顯示彩色打樣裝置使分色人員可通過快速的低分辨力掃描檢驗調校情況，如果調校正確，就把分色機調到標準分群力，以便記錄所有的圖像細節；如果對調校不滿意，可改變調節，重作掃描。采用這種打樣方法，可避免軟片的浪費，但在多數情況下，還需要用分色片制作硬打樣。
柯達公司研制了預觀察電子圖像網絡系統。這種系統至少有兩個帶調制解調器的視頻顯示器，這可以使操作者把預打樣圖像傳到客戶方面的視頻顯示器，客戶和操作者可以互相談話，以便決定在圖像上是否作一些改變，即使在很遠的距離也無困難。顯然，這對節約生產時間，節約打樣材料和降低成本是有意義的。
90年代，彩色桌面出版系統迅速發展，所見即所得的操作方式使軟打樣方法變成彩色桌面系統的一種標準功能。
觀察軟打樣圖像需要技巧，因為從觀察到的圖像到即將印刷的圖像只能在一個人的腦子里傳遞；顯示器的熒光粉與印刷油墨不能完全匹配；軟打樣與硬打樣的照明存在著差別；顯示器的分辨力明顯的比印刷方法的分辨力低，視頻顯示器每行只有512或1024個像素，垂直分辨力大致是相同的，這往往使細節評價發生困難。
直接數字硬打樣。它是直接由拼版系統中存儲的像素產生的，由彩色矩陣打印機產生彩色硬打樣。所得樣張分辨力很低，色彩質量跟印刷品不相匹配，但它可以說明圖像文件的正確程度。要想看到印刷網目調的效果，可以在赫爾公司的打樣記錄器上通過曝光一張彩色照像紙來模擬。
打樣是印刷品生產周期中最重要的一個環節。在一切以質量為重的生產環境下，樣張與最終頁面之間的匹配程度直接決定著客戶對印品質量的評價。
近年來，已經有越來越多的客戶開始尋找更快和更便宜的打樣解決方案了。這對印刷廠來說，意味著它們必須面對兩個基本的選項：
一是繼續在便宜的數字設備上生產傳統的硬打樣，這能讓客戶親眼看到圖像被印刷在紙張上的樣子。
二是走上軟打樣的道路，讓客戶在線查看自己的印刷活件。
至于到底要選擇哪一種打樣方式當然還要看每一個公司客戶群的具體需求。
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